 |
|
|
|
|
|
|
 |
|
МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩЕЕ ОБОРУДОВАНИЕ ПОСТАВКА СЕРВИСНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ |
+7(999)929-22-49
Плазменная резка металла, газовая резка металла
Аппараты для газовой и плазменной резки металла — это высокопроизводительное и энергосберегающее оборудование, применяемое в различных сферах производства. Чтобы не повязнуть в огромном многообразии техники, попробуем разобраться, как выбрать наиболее подходящий продукт.
Чем плазменная резка отличается от газовой?
Можно выделить несколько принципиальных отличий:
- Используемое сырье.
Газовые аппараты используют такие горючие газы, как ацетилен, пропан, водород и другие без использования электричества. При плазменной резке в качестве плазменного газа выступает обычный воздух, но затраты на электричество довольно велики. - Подготовка к резке.
Плазменная резка в отличие от газовой не требует подогрева металла до температуры плавления. Это экономит и ресурсы и время. - Безопасность.
Плазменные аппараты более безопасны, чем газовые, так как не используют опасные горючие газы. - Ограничения.
Газовые аппараты способны разрезать более толстые металлы. Но спектр металлов, подходящих для плазменной резки намного шире и накладывает меньше ограничений.
Плазменная резка
Принцип работы
Не требует больших затрат на покупку дополнительного сырья, так как плазма образуется при помощи воздуха и электричества. Плазма, представляя собой ионизированный газ, способна достигать температуры от 5 000 до 50 000 градусов Цельсия в зависимости от подаваемого давления. Без дополнительного подогрева на месте разреза металл плавится и выдувается сильным потоком газа. При этом разрез получается достаточно тонким без нагревания большой площади и материал не подвергается деформации и закаливанию.
Особенности
Современное оборудование для плазменной резки позволяет работать с широким спектром токопроводящих металлов: медью, алюминием, латунью, углеродистой и нержавеющей сталью и другими. Максимальная толщина разрезаемого металла напрямую зависит от его теплопроводности. Чем выше коэффициент теплопроводности, тем меньше наибольшая толщина подвергающегося резке материала. Стоит также учесть, что чем больше толщина, тем медленнее происходит процесс разрезания.
Выбор оборудования
В аппаратах серии CNC используются такие плазмотроны, как: Kjellberg HF (Германия), Themadyne (США), Hypertherm (США) специальной серии ULTRACUT. Одним из основных параметров при выборе празменного аппарата является наибольшая толщина разрезаемого материала. Максимальное значение этого параметра представлено в станках моделей FineFocus450, FineFocus1600, FineFocus800 и может достигать 160 мм. В качестве эталона в таблицах характеристик это значение указанно для стали, поэтому при выборе оборудования следует учитывать, с какими материалами Вы будете работать. Соответственно, если скорость резки является для Вас критичным моментом, стоит выбирать аппарат, наибольшая толщина резки которого немного больше, чем Ваши рабочие толщины. Помимо повышения скорости резки, это будет более экономично.
Газовая резка.
Газовая резка более традиционна. При помощи горючего газа материал нагревается до температуры плавления и затем режется потоком кислорода. Данный метод не рекомендуется использовать для рабочей толщины металла менее 6 мм, так как качество данного вида резки ниже, чем у плазменной за счет деформации метала при нагревании.
Неоспоримым преимуществом газовых аппаратов является возможность подводной резки. Такие аппараты размещаются на специальном водяном столе, что позволяет значительно снизить уровень шума, загрязнения выхода вредных веществ, сохраняя тем самым окружающую среду.
Thermadyne
