Горизонтальный обрабатывающий центр фрезерный DEKA
Горизонтальный обрабатывающий центр — это многоцелевое оборудование, использующееся для обработки преимущественно сложных корпусных деталей.
Отличительные особенности горизонтального обрабатывающего центра
Станки отличаются наличием числового программного управления FANUC Oi, что повышает производительность, облегчает управление устройством и обеспечивает высокие темпы производства. При необходимости станок может быть оснащен и другими системами числового программного управления: Fanuc 18i / Siemens 840D.
Для повышения удобством использования горизонтальный обрабатывающий центр оснащен сменными столами-паллетами. Это позволяет закреплять заготовку на столах вне станка, после чего они загружаются на станок в автоматическом режиме, а после завершения обработки также автоматически выгружаются. Представленные модели поставляются с двумя сменными столами, это позволяет значительно экономить время путем сокращения простоев и обеспечивает высокую производительность: пока одна деталь обрабатывается, вторую можно закреплять на столе. По желанию клиента в комплекте могут поставлять дополнительные столы-паллеты (до 12 штук).
Для обеспечения защиты при производстве на станках предусмотрено ограждение зоны резания «кабинетного» типа.
Кроме того, оборудование оснащено системой автоматического отключения электрического питания и программой самодиагностики.
Технические характеристики горизонтальных обрабатывающих центров
| Техническая характеристика | НТМ-63Н | НТМ-80Н | НТМ-100Н |
| Система управления (ЧПУ) | Fanuc Oi | Fanuc Oi | Fanuc Oi |
| Габаритные размеры стола, длинаxширина | 630 мм x 630 мм | 800 мм x 800 мм | 1000 мм x 1000 мм (1000 мм x 1250 мм) |
| Максимальная грузоподъемность стола | 1200 кг | 1500 кг | 3000 кг |
| Программируемые перемещения в направлении осей x, y и z | 1000 мм / 850 мм / 750 мм | 1270 мм / 1020 мм / 920 мм | 1600 мм / 1500 мм / 1200 мм |
| Расстояние между поверхностью стола и осью горизонтального шпинделя | 0–850 мм | 0–1020 мм | 0–1500 мм |
| Расстояние между торцом шпинделя и осью вращения горизонтального стола | 200–950 мм | 200–1120 мм | 280–1480 мм |
| Мощность главного привода шпинделя (пиковая/номинальная) | АС22/18,5 кВт | АС22/18,5 кВт | АС22/18,5 кВт |
| Частота вращения шпинделя | 20–5000 об/мин | 20–4500 об/мин | 20–4500 об/мин |
| Максимальный крутящий момент шпинделя | 730 Nm | 837 Nm | 837 Nm |
| Размер внутреннего конуса шпинделя | № 50 | № 50 | № 50 |
| Скорости установочных перемещений | 20 м/мин | 18 м/мин | 14 м/мин |
| Рабочая подача траверсы | 1–5000 мм/мин | 1–5000 мм/мин | 1–4000 мм/мин |
| Дискретность поворота стола-паллеты | 1° | 1° | 1° |
| Скорость индексирования стола / 90° | 5 сек | 6,5 сек | 7,5 сек |
| Емкость инструментального магазина | 60 шт | 60 шт | 60 шт |
| Порядок выбора инструмента | Произвольный быстрый выбор |
| Хвостовик инструментов (зажимной конус для крепления инструмента на шпинделе), ISO | ВТ50 | ВТ50 | ВТ50 |
| Максимальная длина инструментов | 500 мм | 550 мм | 550 мм |
| Максимальный диаметр инструментов для фрезерования без пропуска гнезд | 120 мм | 120 мм | 120 мм |
| Максимальный диаметр инструментов для фрезерования с пропуском гнезд | 240 мм | 240 мм | 240 мм |
| Максимальный вес инструментов | 25 кг | 30 кг | 30 кг |
| Среднее время смены инструмента | 5 сек | 5 сек | 5 сек |
| Тип устройства смены паллет (столов) | Челнок (возвратно-поступательный) | Поворотный |
| Максимальное время смены паллеты | 18 сек | 30 сек | 45 сек |
| Количество паллет на станке | 2 шт |
| Точность позиционирования / на всей длине | ±0,004 мм | ±0,004 мм | ±0,005 мм |
| Точность повторенного позиционирования | ±0,0015 мм | ±0,0015 мм | ±0,002 мм |
| Точность позиционирования стола при повороте на 360 град | ±3» сек | ±3» сек | ±3» сек |
| Общая мощность станка | 45 кВА | 50 кВА | 65 кВА |
| Габаритные размеры станка (длинаxширинаxвысота) | 3500×5550×3250 мм | 4210×6970×3750 мм | 6150×7800×4450 мм |
| Вес станков | 16000 кг | 22000 кг | 32000 кг |
